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预拌混凝土坍落度失控原因总结分析

来源:吉林天一建材有限   发布:2016/5/23   文章类别:新闻动态   点击:322

预拌混凝土坍落度失控原因总结分析

    随着建筑行业的迅猛发展,混凝土搅拌站日趋成熟,而混凝土坍落度是混凝土搅拌站供应混凝土过程中最头疼的问题,在混凝土供应过程中,被施工单位投诉最多的就是混凝土交货时坍落度不符合工地要求,有时坍落度偏小,有时坍落度偏大,前一种情形可以用后掺外加剂调整坍落度使其满足工地要求,后一种情况只能退货处理,给混凝土搅拌站造成极大的经济损失。另一方面,混凝土坍落度与水灰比有直接关系,而水灰比又是影响混凝土强度的主要因素。本文从人、机、料、法、环五个方面进行分析,以有效控制混凝土坍落度。

一、人员因素

1、砂石料卸料

    砂石料运输车司机未经过收料人员查看,直接将进厂的湿料运至料场,就近卸车,将含水率较大的砂石料直接卸至料仓。搅拌站操作人员在不知道砂石含水率有变的情况下仍按照干料用水量操作,导致混凝土坍落度突然变大。

2、铲车上料

    铲车司机不按开盘人员指定部位上料,随意上料,将含水率大的湿料与含水率小的干料混上,搅拌站操作人员在实际操作过程中,由于每盘用水量调整频繁,导致混凝土坍落度失控。

3、沟通

    搅拌站操作人员在混凝土坍落度突然变化或搅拌车内有剩灰时,未通知开盘人员及时接灰进行查看,根据经验私自进行调整,造成混凝土坍落度出厂时不符合施工要求。

4、工地管理水平

    混凝土运送至现场后,工长应及时组织施工人员进行混凝土浇筑。在现场等待时间长,随着混凝土内自由水分的蒸发,混凝土坍落度将逐渐变小。另外,工地施工人员一味追求大坍落度混凝土,混凝土运送至现场私加水,往往导致混凝土坍落度离析。

二、机械原因

1、计量

    混凝土上料、搅拌、卸料等一系列生产过程中,计量最为重要。混凝土坍落度不稳定,水、外加剂计量不准确是最重要原因。在混凝土生产过程中,若计量出现问题,不仅仅是混凝土坍落度不合适,而是混凝土自身质量出现问题。

2、搅拌时间

    强制式搅拌机如果拌制时间过短,混凝土熟料未充分搅拌,和易性较差,操作性不强;拌制时间过长,会造成骨料吸水量加大,使混凝土熟料中的自由水份减少,导致混凝土熟料干硬,使混凝土质量不易保证。

3、搅拌车转速

    搅拌车转速对混凝土坍落度也有影响。混凝土中自水泥接触水时起就开始发生水化反映,随着水化反映的进行,混凝土坍落度会减小。此时,搅拌车的转动将打乱水泥的水化反映。

三、原材料影响

1、水泥

    坍落度损失大是外加剂与水泥适应性不好的最常见的现象。水泥对混凝土坍落度经时损失的影响主要体现水泥细度、化学参数两个方面。

2、骨料

    砂石的含水率也是造成坍落度损失的因素之一。

    骨料由于存放时间和批次不同,含水率不稳定,通过试验确定含水率局限性较大,原因是骨料多为开敞式存放,尤其是在雨雪后,因而骨料上部含水与底部含水偏差较大,在拌制混凝土时骨料的吸水率不同导致混凝土坍落度不同程度的偏差。

3、外加剂与水泥适应性

    在拌制混凝土时加入适量外加剂,不仅可以使新拌混凝土的和易性得到改善,混凝土水灰比有较大幅度的下降,使混凝土内部孔隙体积明显减少,混凝土的抗压强度显著提高,从而提高混凝土的耐久性。另外,在混凝土中掺入适量外加剂,还对水泥的水化速度、凝结时间都有影响。

四、环境因素

1、天气

    温度是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。夏季混凝土坍落度损失大,而冬季坍落度损失相对较小。这是由于温度高水份蒸发快,水泥与水的水化反应也加快。水份损失越快混凝土坍落度损失越大。

2、运距

    对于混凝土拌合物,其工作性的变化主要是水泥和水的水化反应以及混凝土内部自由水份的蒸发。因此,混凝土拌合物从搅拌到混凝土运输、浇筑、成型这段时间里,随着时间的增加,坍落度将逐渐减小。

五、规章制度

    坍落度不符合施工要求往往有人为因素,无视规章制度。因此,应建立健全规章制度。

    总之,混凝土坍落度不符合施工要求的原因很多,从搅拌站角度来说,应从原材料入厂、混凝土生产及出厂等各环节严格把控,建立健全质保体系,提高生产管理水平,加强企业内部管理,提高施工现场管理水平,加强搅拌站与施工现场联系,随时总结事故教训,正确合理地加以分析,及时采取有效措施,与施工人员配合共同将坍落度控制好。


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